В мае 2022 года производственной компанией АО «ГМС Нефтемаш» была приобретена лицензия на программный продукт «МиР ПиА Процесс+».
Внедрение нового программного обеспечения практически всегда сопряжено с работами по адаптации функционала под круг решаемых на предприятии задач.
Непосредственное взаимодействие разработчиков «МиР ПиА Процесс+» и специалистов АО «ГМС Нефтемаш», позволило грамотно определить направления работ и четко сформулировать задачи. В результате, в рамках технической поддержки, были разработаны и внедрены 10 дополнительных модулей.
Данные модули включены в состав базового функционала программного продукта «МиР ПиА Процесс+», а в рамках технической поддержки продолжаются работы по адаптации продукта.
В рамках процесса импортозамещения АО «Гипровостокнефть» провело анализ существующего программного обеспечения в области моделирования технологических процессов и остановило свой выбор на продукте «МиР ПиА Процесс+». Одной из ключевых проблем проектного института являлась необходимость обеспечить работу двух технологических отделов, один из которых специализируется в области подготовки нефти и газа, а другой – в области систем сбора и трубопроводного транспорта.
На момент приобретения лицензии программный продукт «МиР ПиА Процесс+» практически полностью закрывал потребности института в области подготовки нефти и газа, но требовал расширения функционала по решению специфических задач, связанных с работой газо- и нефтепроводов.
В течение года с момента приобретения лицензии по запросу АО «Гипровостокнефть» разработчиками программного продукта были проанализированы потребности специалистов и добавлены 17 модулей, включая: теплообмен при различных вариантах прокладки трубопровода, анализ выпадения конденсата в газопроводах, установка конденсатосборников, расчет факелов и предохранительных клапанов и так далее.
Таким образом, команда разработчиков подтвердила широкие возможности по расширению функционала продукта..
Бывают случаи, когда инженерные расчеты, даже проводимые с помощью хорошо зарекомендовавшего зарубежного ПО, дают слишком большую погрешность. В этом случае персонал может просто не справиться с задачей.
С подобной проблемой столкнулось и предприятие «Изомер», которое изучало возможность извлечения отдельных компонентов (этанола, этилацетата и др.) из спиртосодержащих отходов.
В рамках научно-технической поддержки мы провели технологические расчеты процесса периодической ректификации для разделения указанных смесей с учетом возможного образования азеотропов.
После этого была разработана конструкция опытной установки для экспериментального изучения процесса периодической ректификации.
После создания опытной установки, проведения серии экспериментов и хроматографических анализов химических составов продуктов разделения (все эти этапы проводились при участии специалистов ООО «МИР ПИА»), была подтверждена возможность выделения целевых продуктов заданного качества.
При подготовке регламента на проведение пневматических испытаний контура высокого давления установки каталитического крекинга, у ООО «Синко» стояла задача математического подтверждения выбранных временных интервалов нагнетания и сброса давления. Необходимость в точном выборе данных параметров обуславливалась жесткими условиями по допустимой скорости изменения температуры в зависимости от давления. Нарушение данных условий недопустимо и влечет за собой выход из строя дорогостоящего оборудования.
Сложность задачи заключалась в необходимости совместного учета ряда протекающих физических процессов во времени. От повышения температуры газа при нагнетании его в контур высокого давления, до естественной отдачи тепла в окружающую среду с поверхности теплоизолированного оборудования. Также ситуация осложнялась необходимостью проведения цикла испытаний при достаточно высокой температуре, поддерживаемой искусственно с помощью циркуляции рабочего газа, подогреваемого в технологических печах.
Решение такой задачи прямыми аналитическими методами не представляется возможным. К ее реализации была подключена команда разработчиков «МиР ПиА Процесс+». Результатом проведенных работ стал динамический модуль, учитывающий совместное протекание физических процессов во времени. Дополнительным удобством созданного модуля является графическое отображение получаемых результатов наряду с числовыми значениями.
Сегодня данный модуль входит в состав базового функционала «МиР ПиА Процесс+».
Направления деятельности пользователей программного продукта «МиР ПиА Процесс+» достаточно разнообразны. Существует ряд организаций занимающихся созданием и внедрением оборудования и устройств собственных разработок. Внедрение таких устройств сопряжено с проведением большого количества не только сложных расчетов технологических процессов, но и расчетов, проводимых по сложным специализированным авторским методикам.
Алгоритмы «МиР ПиА Процесс+» достаточно гибки и позволяют встроить в функционал такие методики по желанию пользователя в разумные сроки.
Одним из примеров такой работы может служить модуль гидравлического расчета регулярной насадки АВР, реализованный по желанию ООО «Инженерный центр «Нефть и газ».
Основным направлением деятельности ООО «Инженерный центр «Нефть и газ» является оснащение колонного оборудования высокоэффективными контактными устройствами собственной разработки – насадкой АВР. Включение необходимой методики в модуль гидравлических расчетов внутренних контактных устройств в ряд с другими, ускоряет производителю расчет и проектирование насадки АВР.
В рамках реализации курса импортозамещения программного обеспечения у многих организаций стоит задача проведения собственного экспертного тестирования предлагаемого ПО.
Учитывая тот факт, что «МиР ПиА Процесс+» является сложным, специализированным, наукоемким техническим инструментом, подход к проведению экспертного тестирования должен быть соответствующим.
Подобные работы проводятся систематически по договору экспертного тестирования. Одним из примеров может служить работа, проведенная АО «Газпром промгаз». В ней согласно условиям договора был установлен и утвержден обеими сторонами список заявленных экспертов, имеющих соответствующую квалификацию. Кроме этого была согласована подробная программа тестирования, позволяющая однозначно отвечать на поставленные экспертами вопросы, а также утвержден список эталонных средств контроля.
Результатом проведенной работы стал достаточно подробный отчет по сравнению данных полученных на «МиР ПиА Процесс+» с эталонными средствами (представлен в разделе «документы»). Он же позволил экспертам сделать однозначные выводы о возможности применения «МиР ПиА Процесс+» в расчетной практике АО «Газпром промгаз».
